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Intelligente Fehlervermeidungs-Auto-Spleißmaschine in der SMT-Produktionslinie

Produkt-Details

Place of Origin: Jiangsu

Markenname: Yushunli

Zertifizierung: CE, RUV Rheinland (China), GMC(GlobalMarket),ISO9001-2000

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Minimum Order Quantity: 1 set

Preis: USD 6000

Packaging Details: Plywooden case

Delivery Time: 3 days to 7days

Payment Terms: T/T ,Paypal ,West Union ,L/C ,D/P .

Supply Ability: 300 sets/ month

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Produkt-Details

Beschreibung des Produkts

Hervorheben: 
                                                                                                                                                                                                                SMT Auto-Spleißmaschine, SMT-Produktionslinien-Spleißmaschine, Intelligente Auto-Spleißmaschine
                              

Mode:	Intelligent material receiving system	Measurement value error proofing:	Automatic value determination
Feeding efficiency:	60s/time	chance:	More than 97%
Quality control:	effective prevention Accurate traceability of reports

Mode:	Intelligent material receiving system
Measurement value error proofing:	Automatic value determination
Feeding efficiency:	60s/time
chance:	More than 97%
Quality control:	effective prevention Accurate traceability of reports

Intelligente Fehlervermeidungs-Auto-Spleißmaschine in der SMT-Produktionslinie

Hochwertige/hocheffiziente fehlersichere automatische Splißmaschine für SMT-Produktionslinien

Im Vergleich zum manuellen Materialpicking mit intelligenter Ausrüstung werden die Prüfergebnisse wie folgt verglichen:

Modus	Intelligentes Materialempfangssystem	Künstliche	Nutzen
Fehlersicherung des Messwerts	Automatische Wertbestimmung	keine	Manuelle Bedienung: Code-Scannen + manuelle Materialsammlung (manuelle Massengemessung, keine Aufzeichnung) Betrieb der Ausrüstung: Code-Scannen + automatische Messung + automatische Beurteilung + automatischer Materialempfang (echtes Messdatensatz, nicht zu ändern)
Zufuhrwirksamkeit	60er/Zeit	95 Sekunden/Zeit	Handbuch: Wenn die Entfernung nicht gut gesteuert wird, ist es leicht zu alarmieren, das Sammeln von Materialien dauert lange und die Hände des Bedieners sind schmerzhaft und müde. Ausrüstung: Präzise Anlegeschnittstellenposition, eingebauter elektrischer Umwickelknopf, schnelle Umwicklung, keine Müdigkeit
Gelegenheit	Mehr als 97%	65%	Wenn man 32 Zeilen als Beispiel nimmt und davon ausgeht, dass jede Zeile im Durchschnitt 100 Mal Material empfängt, tritt manuelles Materialempfangen und Alarmieren 1024 Mal pro Tag auf (berechnet in 12 Stunden)
Qualitätskontrolle	wirksame Prävention Genaue Rückverfolgbarkeit der Meldungen	Keine Aufzeichnungen, Fehler nicht nachvollziehen	Durch Barcode-Verifizierung kann der Bediener effektiv verhindern, dass der Bediener das falsche Material nimmt, und dann durch gültige Messung oder Silk Screen-Vergleichsdetektion,die Situation, in der der Materialcode nicht mit dem eigentlichen Objekt übereinstimmt, kann beseitigt werden. Wirksam kontrollieren den Qualitätsmanagementprozess der Produktionslinie und erfassen und berichten über die Produktion an der Produktionslinie, was eine große Rolle bei der Qualitätsverfolgbarkeit spielt
Prüfbericht	Automatisch erzeugt	Keine Aufzeichnungen	Der Betriebsprozess der Ausrüstung wird in Echtzeit aufgezeichnet und ermöglicht die Rückverfolgbarkeit der Messdaten, ohne dass zufällige Prüfungen oder Probenrückhaltung erforderlich sind.
Einführungstraining	Wir fangen in einer halben Stunde an.	Ein halber Monat Berufstätigkeit	Nicht abhängig von qualifizierter Arbeitskräfte

Zusammenfassung der Anforderungen

Im Vergleich zur traditionellen manuellen Zuführung ist die fehlersichere automatische Materialspleißmaschine einfach zu bedienen.und es kann automatisch einen Fütterungsbericht durch Barcode Fehlersicherung erzeugen, Echtzeitmessung und Silk-Screen-Vergleiche. Dadurch wird die Qualitätskontrolle sicherer und das Risiko von Chargenfehlern vermieden.Es fördert die Optimierung und das Management des Produktionsprozesses der Produktionslinie und senkt die Kosten für das Arbeitsmanagement;
Nach dem derzeitigen Produktionsstand der Fabrik muss jede Doppelspur-Produktionslinie mit einer ausgestattet werden, wodurch ein Produktionsbetreiber reduziert und Produktionsrisiken minimiert werden können.Während Sie Personal retten, verbessert die Effizienz der Produktion und löst die durch die Mobilität des Personals verursachten Management-Ausbildungsprobleme.

Berechnung des ROI

Co.ntrast-Methode	Anzahl der fehlerhaften Materialien/Monat	Verlust eines einzigen fehlerhaften Materials (Yuan)	Gesamtverlust von fehlerhaften Materialien (Yuan)
	0
Künstliche	2	8000	16000

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