Qualität depaneling Maschine PWBs & Fräser PWBs Depaneling Hersteller

Maschinenanwendung   1. Der Inline-Automatische Leiterplatten-Separator kann Leiterplatten automatisch laden, schneiden und entladen, um die Anforderungen einer automatischen Fabrik zu erfüllen. 2. Geeignet zum Schneiden von kleinen PCBA-Platinen, die in Mobiltelefonen, Digitalkameras und GPS-Geräten verwendet werden. 3. Größere Schnittgrößen eignen sich zum Schneiden von großen PCBA-Platinen, die in Fernsehern, PC-Gehäusen, Workstations, Servern usw. verwendet werden. 4. Verschiedene Optionen zum Entladen von Leiterplatten, um eine vollständige Automatisierung zu erreichen und Arbeitskosten zu sparen.

Die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb einer PCB-Router-Entpanelierungsmaschine sind die Gewährleistung der persönlichen Sicherheit, die Vermeidung von Geräteschäden und die Sicherstellung einer genauen und qualitativ hochwertigen Entpanelierung. Vorbereitung Vergleichen Sie die PCB-Design-Dateien (Gerber-Dateien) mit dem Bearbeitungsprogramm (G-Code), um zu bestätigen, dass der Schneidpfad, die Referenzpunkte und die Werkzeugparameter korrekt sind. Überprüfen Sie den Zustand der Maschine, einschließlich Spindeldrehzahl, Vakuumsaugdruck, Vorrichtungssicherheit und ob Sicherheitsvorrichtungen wie der Not-Aus-Schalter und die Sicherheitstür ordnungsgemäß funktionieren. Wählen Sie eine Routerklinge (z. B. eine Hartmetallklinge oder eine diamantbeschichtete Klinge), die zum PCB-Material (z. B. FR-4, flexibel), zur Dicke und zu den Kantenanforderungen passt. Stellen Sie sicher, dass die Klinge frei von Abnutzung, Bruch oder Verformung ist. Die Bediener müssen Schutzkleidung tragen, einschließlich einer Staubmaske, einer Schutzbrille und schnittfesten Handschuhen, um Verletzungen durch Trümmer und Kontakt mit dem Werkzeug zu vermeiden. Beladen und Positionieren Reinigen Sie die PCB-Oberfläche und die Maschinentischplatte, um Öl, Staub oder restliches Lot zu entfernen, das die Saugleistung beeinträchtigen kann. Stellen Sie bei Verwendung von Vakuumsaugung oder -klemmung sicher, dass die Leiterplatte flach auf der Tischplatte aufliegt, frei von Verformungen oder Versatz, um ein Lösen während der Verarbeitung zu verhindern, das zu Schneidefehlern führen könnte.Verwenden Sie die Sonde der Maschine, um die Referenzpunkte zu kalibrieren und die Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ±0,02 mm zu bestätigen. Passen Sie die Positionierungsparameter bei Bedarf an.Prozesskontrolle Führen Sie vor dem Starten der Maschine einen Trockenlauf durch, um zu überprüfen, ob der Werkzeugbewegungspfad mit dem programmierten Pfad übereinstimmt. Beginnen Sie erst mit der formellen Verarbeitung, wenn kein Kollisionsrisiko besteht.Steuern Sie die Spindeldrehzahl und den Vorschub und passen Sie diese an die Werkzeugspezifikationen und die PCB-Dicke an (typischerweise 8.000-30.000 U/min und 50-300 mm/min). Vermeiden Sie übermäßige Geschwindigkeiten, die zu einer Überhitzung des Werkzeugs führen können, oder übermäßige Vorschübe, die zu Gratbildung oder PCB-Einrissen führen können.Verwenden Sie eine geschichtete Fräsmethode, wobei die einzelne Schnitttiefe 1/3 des Werkzeugdurchmessers nicht überschreitet. Komplexe Konturen erfordern erhöhte Fräsdurchgänge, um die Bearbeitungsbelastung zu reduzieren.Beobachten Sie den Betriebszustand der Maschine während der Verarbeitung und achten Sie auf ungewöhnliche Werkzeuggeräusche und eine reibungslose Spanabfuhr. Drücken Sie sofort den Not-Aus-Schalter, wenn Anomalien festgestellt werden.Sicherheitsbetriebsverfahren Öffnen Sie die Sicherheitstür nicht, während die Maschine in Betrieb ist. Berühren Sie den rotierenden Fräser, die Leiterplatte oder den Arbeitstisch nicht mit Ihren Händen, um Verwicklungen oder Kratzer zu vermeiden.Wechseln Sie keine Fräser, passen Sie keine Vorrichtungen an und ändern Sie keine Verarbeitungsparameter, während die Maschine läuft. Schalten Sie die Maschine immer aus und ziehen Sie das Netzkabel, bevor Sie sie bedienen.Verwenden Sie beim Umgang mit PCB-Trümmern eine Druckluftpistole oder einen Staubsauger. Blasen oder entfernen Sie sie nicht mit dem Mund, um zu verhindern, dass Trümmer in die Atemwege gelangen oder die Haut zerkratzen. Nachbearbeitung Warten Sie nach dem Abschalten der Maschine, bis der Fräser vollständig stillsteht, bevor Sie die getrennte Leiterplatteneinheit entfernen, um Schäden durch die Werkzeugträgheit zu vermeiden. Reinigen Sie den Maschinentisch, den Fräser und die Saugeinrichtung, um verbleibende Trümmer zu entfernen und zu verhindern, dass diese die Genauigkeit des nächsten Bearbeitungsvorgangs beeinträchtigen. Überprüfen Sie die Schnittkanten (auf Grate und Risse), die Maßhaltigkeit und die Schaltungsintegrität der Leiterplatteneinheit. Wenn Qualitätsprobleme festgestellt werden, untersuchen Sie umgehend den Prozess oder den Fräser auf mögliche Ursachen. Gerätewartung und -pflege Überprüfen Sie regelmäßig den Werkzeugverschleiß und ersetzen Sie stark abgenutzte Werkzeuge, um die Schnittqualität nicht zu beeinträchtigen oder einen Werkzeugbruch zu verursachen. Reinigen Sie regelmäßig die Führungsschienen, Gewindespindeln und Spindeln des Geräts und fügen Sie Schmiermittel hinzu, um einen reibungslosen Betrieb der beweglichen Teile zu gewährleisten. Kalibrieren Sie regelmäßig die Positionierungsgenauigkeit und den Vakuumdruck des Geräts, notieren Sie die Betriebsparameter und den Wartungsstatus des Geräts und führen Sie ein Wartungsprotokoll.

Da die Nachfrage nach intelligenter und flexibler Fertigung weiter wächst, suchen Elektronikhersteller nach ausgewogeneren Lösungen, die Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit vereinen. Als Reaktion darauf hat Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. seine neueste semi-automatische SMT-Linienlösung auf den Markt gebracht, die Fabriken dabei helfen soll, reibungslos von manuellen Abläufen zur intelligenten Produktion überzugehen. Modulares Design für Multi-Size-Kompatibilität Die semi-automatische SMT-Linie verfügt über eine modulare Struktur, die eine flexible Konfiguration von Ladern, Druckern, Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen, Inspektionsstationen und Entladern ermöglicht. Sie unterstützt eine breite Palette von Leiterplattengrößen, wodurch eine Produktionslinie mehrere Produkte effizient verarbeiten kann und sowohl die Auslastung der Geräte als auch die Produktionsflexibilität verbessert werden. Reduzierte Arbeitskosten und vereinfachte Abläufe Das System, das die perfekte Balance zwischen Automatisierung und menschlicher Kontrolle herstellt, integriert intelligente Ausrichtung, automatische Förderung und präzise Inspektionsmodule. Bediener können problemlos Lade-, Inspektions- und Entladearbeiten durchführen, wodurch die Arbeitsbelastung reduziert und die Schulungsanforderungen minimiert werden, während gleichzeitig die Konsistenz und der Durchsatz verbessert werden. Effiziente Koordination und skalierbare Integration Die semi-automatische Linie ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den einzelnen Prozessen über Datenschnittstellen, wodurch synchronisierte Abläufe und die Rückverfolgbarkeit der Prozesse gewährleistet werden. Sie kann auch mit MES-Systemen für die Produktionsdatenverwaltung und -visualisierung verbunden werden, was den Weg für schrittweise Upgrades zur vollautomatischen Produktion ebnet. Ermächtigung zur Transformation der intelligenten Fertigung Die semi-automatische SMT-Linie ist mehr als nur eine Einstiegsautomatisierungslösung und dient als strategische Grundlage für die digitale Transformation. Durch die Kombination von hoher Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz ermöglicht sie es Herstellern, die Produktivität und Qualität ohne übermäßige Investitionen zu steigern. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. engagiert sich weiterhin für Innovationen und bietet umfassende Automatisierungslösungen – von Einzelmaschinen bis hin zu kompletten Produktionslinien – um Kunden beim Aufbau effizienter, zuverlässiger und intelligenter Fertigungssysteme zu unterstützen.