Produkt-Details
Herkunftsort: JIANGSU
Markenname: YUSH
Zertifizierung: CE Mark
Modellnummer: YS-2710BF
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 1 SATZ
Preis: business negotiation
Verpackung Informationen: Holzverpackung
Lieferzeit: 3 Tage bis 7 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 25 eingestellt/Sätze pro Monat
Maximale PWB-Brettgröße: |
510 (L)*450 (W) |
Minimale PWB-Brettgröße: |
120 (L)*50 (W) |
Ausrüstungsgewicht (Kilogramm): |
2000 |
Gerät-Maße: |
2710 (L)*1670 (W)*1630 (H) |
Stickstoffverbrauch: |
1,5 |
Maximale PWB-Brettgröße: |
510 (L)*450 (W) |
Minimale PWB-Brettgröße: |
120 (L)*50 (W) |
Ausrüstungsgewicht (Kilogramm): |
2000 |
Gerät-Maße: |
2710 (L)*1670 (W)*1630 (H) |
Stickstoffverbrauch: |
1,5 |
Elektromagnetische on-line-Pumpen-selektives Wellen-Löten
Eigenschaften:
1. unabhängige Forschung und Entwicklung der elektromagnetischen Pumpe
2. hybrides Kraftübertragungssystem der Kette und der Rolle
3. automatisches Spurbreite-Anpassungssystem
4. Spraydüse der hohen Präzision
5. unteres Infrarotvorwärmen
6. Oberstes Heißluftvorwärmen
7. Stützonline/off-line programmierend, einfache Programmierung
8. Kann auf beiden Seiten von PWB geschweißt werden
9. können schweißende Parameter für jedes Lötmittelgelenk unabhängig eingestellt werden
10. Anzeige der schweißende Status im ganzen Prozess
Grundlegendes Strukturmodul der Standardmaschine:
1. Spraymodul
2. Vorwärmen das Modul
3. schweißendes Modul
4. Kraftübertragungssystem
Grundlegendes Arbeitsprinzip: Nachdem der Spraykopf das PWB-Brett steuert, um sich auf die gekennzeichnete Position entsprechend dem vorprogrammierten Programm zu bewegen, sprüht er nur Fluss auf den Teilen, die gelötet werden müssen. Nachdem sie gesprüht hat und vorgeheizt hat fährt die elektromagnetische Pumpenplattform die elektromagnetische Pumpe, um sich auf die gekennzeichnete Position entsprechend dem voreingestellten Programm zu bewegen. Die Teile, die geschweißt werden müssen, werden dann geschweißt.
Schnelles und bequemes Programmiersystem
Eigenschaften und Vorteile:
1. Drei Programmierverfahren, zum von zu wählen
2. off-line programmierende Unterstützung
3. sind verschiedene schweißende Parameter für jeden schweißenden Punkt verfügbar
4. Prozessdatenaufzeichnung
Technischer Parameter
Parameter | Name | Spezifikation |
Körperparameter | Gerät-Maße | 2710 (L)*1670 (W)*1630 (H) |
Ausrüstungsgewicht (Kilogramm) | 2000 | |
Maximale PWB-Brettgröße | 510 (L)*450 (W) | |
Minimale PWB-Brettgröße | 120 (L)*50 (W) | |
PWB-Spitzenfreigabe | 120 | |
Untere Freigabe PWBs | 60 | |
PWB-Prozessseite | ≥3 | |
Förderbandhöhe über Boden | 900±20 | |
PWB-Übergangsgeschwindigkeit | 0.2-10 | |
PWB-Gewicht (Kilogramm) | ≤5 | |
PWB-Stärke (einschließlich Befestigung) | 1- 6 | |
Verstellbare Strecke des Förderbandes | 50-450 | |
Förderband-Breitenanpassungsmethode | Elektrisch | |
PWB-Übergangsrichtung | Von links nach rechts verlaufend | |
Lufteintrittdruck | 0,6 | |
Stickstoffversorgung | Zur Verfügung gestellt vom Kunden | |
Stickstoffeinlassdruck | 0,6 | |
Stickstoffverbrauch | 1,5 | |
Erforderliche Stickstoffreinheit | >99.999 | |
Spannung | 380 | |
Frequenz | 50/60 | |
Höchstleistungs-Leistungsaufnahme | <28 | |
Maximaler Strom | <56 | |
Umgebende Temperatur | ||
Maschinengeräusch | <65 | |
Kommunikationsschnittstelle | SMEMA | |
Schweißendes System | Schweißende maximale Reise der X-Achse | 510 |
Maximale Reise des Schweißens von y-Achse | 450 | |
Schweißende maximale Reise z-Achse | 60 | |
Minimaler Düsen-Außendurchmesser | 5,5 | |
Innerer Durchmesser der Düse | 2.5-10 | |
Maximale Kammhöhe | 5 | |
Zinnofenkapazität | Approx.13kg (Sn63Pb)/Approx.12kg (bleifrei) | |
Maximale Löttemperatur | 330 | |
Zinnofenheizkraft | 1,15 | |
Vorheizen des Systems | Vorwärmtemperaturstrecke | <200 |
Heizkraft | 24 | |
Heizmethode | Heißluft + Infrarot | |
Spitze heizen vor | Heißluft | |
Spraysystem | Sprühen Sie maximale Reise der X-Achse | 510 |
Maximaler Anschlag der Achse des Sprays Y | 450 | |
Sprayhöhe | 60 | |
Einstellgeschwindigkeit | <400 | |
Düsenautomatische Reinigungsfunktion | Programmsteuerung | |
Schmelzen Sie die Behälterkapazität | 2 |
Stall und Schweißen der hohen Qualität------schweißendes Modul
Eigenschaften und Vorteile:
1. unabhängige Forschung und Entwicklung der elektromagnetischen Pumpe
2. stabile Kammhöhe
3. spezielle materielle Düse (kann für 3 Monate verwendet werden)
4. Die Düse ist einfach zu entfernen und zu ersetzen
5. sehr niedriger Wartungszeitraum
Unter Verwendung einer elektromagnetischen Pumpe verglichen mit einer mechanischen Pumpe, hat die elektromagnetische Pumpe stabile Wellenberge während der Operation, keinen mechanischen Verschleiß der Bewegung und produziert sehr wenig Abfall. Darüber hinaus nimmt das schweißende Modul ein Hochpräzisionsbewegungssystem an, um die Genauigkeit des Schweißverfahrens sicherzustellen. , Arbeitet der Kollege mit dem Systemprozeß zusammen, der das Phänomen der Zinnverbindung groß beseitigen kann. Im Hinblick auf Benutzererfahrung liefert er das Schweißen, Kameras und automatische Entdeckung der Wellenhöhe überwachend, die erheblich die Benutzererfahrung verbessert.
Kraftübertragungssystem
Integriertes Kettenkraftübertragungssystem und Rollenkraftübertragungssystem. Unter ihnen werden das Wiedererwärmungsmodul und das Sprühmodul durch Ketten gefahren. Das schweißende Modul nimmt Rollen-Antrieb an, der die Positionierungsgenauigkeit und die Wiederholbarkeit erheblich verbessern kann
Perfektes Vorwärmen----Vorheizen des Moduls
Oberes und untereres Vorwärmen zu kombinieren ist auch für das bleifreie Löten oder mehrschichtiges PCBs perfekt. Das obere Heißluftvorwärmen ist verwendet worden, wenn es Nitto-jahrelang, mit stabiler Leistung, es Aufschmelzlöten, kann die Hitze auf dem PWB gleichmäßig zerstreuen. Das niedrigere Infrarotvorwärmen kann die vorheizenden Rohre in den verschiedenen Bereichen entsprechend der Größe des PWBs öffnen, um Energie zu sparen. Gleichzeitig liefert das schweißende Modul auch das obere Heißluftvorwärmen, das die vorheizende Temperatur während des ganzen Schweißverfahrens sicherstellen und der fehlerlosen Leistung des Flusses garantieren kann.
selektiver lötender Prozess
1. Transport das PWB zum Spraymodul
2. Die Flussspraybewegungen in die Befehlsposition und sprüht selektiv die Position, die gelötet werden muss
3. Die obere Heißluft und das untere Infrarotmodul heizen das PWB vor
4. Die elektromagnetische Pumpe wird entsprechend dem programmierten Weg geschweißt
5. PWB abgehend
Spray der hohen Präzision---Spraymodul
Die Standardmaschine nimmt die Präzisionstropfendüse an, die aus Deutschland, der Durchmesser der Düse importiert wird, ist 130μm, das den Fluss auf dem erforderlichen schweißenden Bereich gleichmäßig sprühen kann. Der minimale Spraybereich ist 3mm und spart mindestens 90% Fluss, der mit traditionellem Spray verglichen wird. Entsprechend Nutzerbedarfen im Falle der niedrigen Präzision der Sprayflächengröße, werden Spraydüsen auch zur Verfügung gestellt, um das Sprühverfahren schneller zu machen.
Alle Modulbewegungen angetrieben von der privaten Kleidung und von den Kugelumlaufspindeln, ist der Bewegungsprozeß glatt und stabil, und die Wiederholbarkeit kann 0.05mm erreichen.