Hochwertige Mini-Selektivlötmaschine für SMT-Produktionslinie

• Vollständiger Schweißvorgang in einem kompakten Maschinenraum mit Standard-Sprüh-, Vorwärme- und Schweißgeräten
• Rotationsspurkonstruktion ermöglicht PCB-Laden/Entladen von derselben Seite der Maschine
• Kleiner Fußabdruck - deutlich kürzer als bei Standardmaschinen des SUNFLOW-Systems
• Echtzeitüberwachung des Schweißprozesses mit umfassender Prozessaufzeichnung

• Sprühmodul
• Vorwärmmodul
• Schweißmodul (Standardmaschine mit einer Düse mit einem Innendurchmesser von 6 mm)
• Übertragungssystem

Nachdem das vorprogrammierte Programm des Sprühkopfes das PCB-Board in die vorgesehene Position gebracht hat, werden nur die zu lötenden Teile mit Fluss gesprüht.Nach dem Sprühen und Vorwärmen, die elektromagnetische Pumpenplattform treibt die elektromagnetische Pumpe nach dem vorgegebenen Schweißprogramm in die erforderliche Position und schließt dann den Lötvorgang ab.

• Stabile Formation der Wellenkruste
• Einfache Entfernung und Ersetzung der Düse
• Hochwertige Düse (Lebensdauer 3 Monate)
• Kleine Fußabdrücke
• Energieeffizienter Betrieb
• Fähigkeit zum schnellen Linienwechsel

Die Verwendung einer elektromagnetischen Pumpe anstelle einer mechanischen Pumpe sorgt für stabile Wellenspitzen während des Betriebs, beseitigt mechanischen Verschleiß und minimiert die Abfallproduktion.Das Schweißmodul verfügt über ein hochpräzises Bewegungssystem zur Gewährleistung der ProzessgenauigkeitDie Benutzererfahrung wird durch Schweißüberwachungskameras und automatische Wellenhöhenerkennung verbessert.

Das Übertragungssystem verwendet ein Rollenfördersystem, das den Schweißraum erhöht und das Löten von Komponenten, die sich in der Nähe der Bretterkante befinden, erleichtert.

1. Übertragung der PCB-Platte an den vorgesehenen Ort
2. Selektives Sprühen, Vorheizen und Lötung von PCB nach vorgegebener Verfahren
3. Abschluss des PCB-Ausgangsprozesses

Die Standardmaschine verfügt über aus Deutschland eingeführte Präzisionsdrop-Düsen mit einem Durchmesser von 130 μm, die eine gleichmäßige Aufnahme des Flusses auf die erforderlichen Schweißflächen gewährleisten.Einsparung von mindestens 90% des Flusses im Vergleich zu herkömmlichen SprühmethodenFür Anwendungen, die weniger Präzision erfordern, stehen alternative Sprühdüsen für schnellere Sprühverfahren zur Verfügung.

Alle Modulbewegungen werden durch Servomotoren und Kugelschrauben angetrieben, um einen reibungslosen und stabilen Betrieb mit einer Wiederholbarkeit von bis zu 0,05 mm zu gewährleisten.